近年來，國內外冶煉工作者對高爐風口回旋區工況監控技術的研究與開發非常重視。

     高爐風口回旋區工作狀態，對高爐的治煉過程起著極其重要的作用。

     在高爐煉鐵過程中，高爐風口燃燒帶的大小、形狀、焦炭運動的狀況以及粉焦的堆積行為，對爐料的下降和料柱的透氣、透液性有顯著的影響，它決定了高爐煤氣的一次分布反映了焦炭的燃燒狀態，直接影響著軟熔帶的形狀和位置是爐況順行的基礎，對高爐的正常生產有很大的影響。因為入爐焦炭，從高爐爐頂裝入爐內后到達風口回旋區后，與鼓進的熱風進行燒灼，產生煤氣上升，所以要求爐缸各個風口回旋區燒灼均勻，保證上升的煤氣流分布均勻。但是有時爐況不好，爐缸風口回旋區燒灼不均勻，個別風口回旋區有生料、塌料出現，破壞了高爐冶煉順行。所以要同時了解掌握各個風口燃燒溫度和燒灼狀態后,利用高爐上下部調節手段，保證高爐冶煉順行。另外高爐風口小套凸出到爐內，前端近2000°C 的高溫，而且工作環境極其惡劣，風口小套易破損若風口小套漏水，將導致燃料比升高、爐涼、損壞爐缸耐火材料，同時風口小套漏水，會導致風口爆炸等重大事故。而爐缸熱源主要來自風口燃燒帶，燃燒帶的溫度，在一定條件下決定了爐缸的溫度，對整個高爐的傳熱、傳質、還原、脫硫以及生鐵成份，均起重大影響。

     高爐煉鐵生產現場環境溫度高，約為 60°C-120°C，目前普遍采用的是人工利用肉眼窺視方法，由于風口較多，查詢一次時間長，且不能保證連續觀察，還常有誤判出現，因而難以得到及時、準確的爐內狀況信息，這給高爐穩定生產帶來極大影響。實現在線連續測溫、成像及輔助人工巡視三位一體監控高爐風口的工作情況，使高爐操作者能更方便、更及時地獲取并記錄爐內信息，從而對噴煤及高爐內部情況進行有效的分析和預測，利用高爐上下調節手段，使風口異常在萌芽狀態就得到有效的處理，減少高爐由于風口故障、噴煤故障造成非正常減風和休風，進而對提高高爐產量，增強高爐的安全生產，使高爐生產進一步實現科學化、自動化、人性化的管理。