高爐煉鐵的過程
1、高爐煉鐵是一個復雜的過程。它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要分三部分,第一部分是制備還原劑的過程,第二部分是治鐵的主要原理,第二部分是除去雜質(zhì),形成爐渣的過程。但高爐治煉出的鐵并不純,還含有少量的雜質(zhì),因此被稱為生鐵。
2、煉鐵時將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐(煉鐵爐)中,被熱風爐加熱過的大量富氧空氣從進風口吹入高爐,使焦炭燃燒生成二氧化碳,二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應(yīng)還原成一氧化碳
3、一氧化碳從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石發(fā)生反應(yīng)。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態(tài)的鐵,俗稱鐵水。被還原出來的液態(tài)鐵積累到一定程度后,由爐底放出。
4、而煉鐵時加入的石灰石起造渣作用,目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石(其主要成分是二氧化硅)與石灰石反應(yīng),生成浮于鐵水之上的硅酸鈣等,形成爐渣而與鐵水分離。
煉鐵過程環(huán)境溫度很高,能達到2000℃及以上,依靠人眼觀火的年代已經(jīng)過去,現(xiàn)階段煉鋼廠使用的大都是工業(yè)智能監(jiān)測設(shè)備,控制生產(chǎn)成本的同時還能提高產(chǎn)品質(zhì)量;以下講的就是工業(yè)監(jiān)測如何做到在煉鋼行業(yè)中廣泛使用:
為了對設(shè)備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和分析,需要使用到大量的監(jiān)測系統(tǒng),包括振動監(jiān)測、聲譜分析、圖像識別等。這些系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行狀態(tài)進行全面、準確的監(jiān)測和分析,從而提高設(shè)備的可靠性和生產(chǎn)效率!
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